磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜简称为磷化膜。它可以发挥很大的作用，可提高方矩管的防锈能力。我们在对方矩管进行磷化处理时，应该注意以下五点事项：(一)溢流水洗好使溢流水洗，以保证方矩管充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。
(二)磷化除渣对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣，应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置。特别是对方矩管进行喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。(三)间隔时间各个工序间的间隔时间如果太长，会造成方矩管在运行过程中二次生锈。特别是有酸洗工艺时，酸洗后管材极易在空气中氧化生锈泛绿，好设有工序间水膜保护，可减少生锈。而间隔时间短，不能完全有效的沥干水分，产生串槽现象，甚至槽液遭到坏。所以，在考虑方矩管的工序间隔时，应根据情况选择一个恰当的间隔。


现有的窄间隙焊炬在长时间焊接后会出现焊炬发热严重，焊接过程中电弧稳定性较差等问题。为了解决上述问题，分别从焊炬的水冷、气保护、导电机构、导电嘴以及摆动定位系统等方面设计并优化了窄间隙焊炬，为合金管合金管的窄间隙焊接做好准备。1首先完成了摆动电弧窄间隙焊炬的导电、水冷、气保护、导电嘴以及摆动定位系统的设计和优化改进，优化后的焊炬在合金管平、立、横三个位置的焊接过程中性能稳定，满足合金管焊接的需求；2研究了窄间隙焊接中熔池的受力情况，加入摆动机构后，熔池的温度场和受力情况发生了改变。分析了摆动角度、摆动速度、侧壁停留时间以及焊接速度对熔池流动性的影响。采用高速摄像及电流、铝管电压采集系统研究摆动角度、摆动速度和侧壁停留时间对熔滴过渡及电弧稳定性的影响。为了焊接过程的稳定性与熔池的铺展，应尽量增大摆动角度和侧壁停留时间，同时摆动速度不宜过大或者过小。3根据正交试验理论设计了L1645正交试验表，研究得出了各参数对侧壁熔深的影响程度为摆动角度焊接速度停留时间送丝速度摆动速度，根据正交试验的结论，设计了单变量试验，研究了摆动角度、焊接速度、停留时间、送丝速度以及摆动速度对焊缝成形的影响规律。根据正交试验与单变量试验的结果，得出了合金管合金管窄间隙焊接的工艺参数范围。4进行了40mm厚的6061-T6合金管的单道多层焊接，分析了焊接接头出现的侧壁未熔合现象，并优化了焊接工艺参数，得到热影响区小，焊缝成形良好的焊接接头。分析了多层焊缝的上部、中部以及下层焊缝组织以及各部分力学性能，接头抗拉性能达到母材的73%。