从涡流产生的原理中可以看出焊接方矩采用涡流检测具有以下六个优点：

    （一）涡流检测可实现快速和自动化检测；

    （二）涡流检测还适用于异形材的检测，只要线圈制成各种形状就可以进行检测；

    （三）涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测；

    （四）涡流检测能适用于高温金属的检测，因为金属在高温下具有导电性；

    （五）涡流检测只适用于导电材料，如果是非导电材料，就不能感应出旋涡形的电流，也就无法利用涡流进行检测；

    （六）涡流检测不需要耦合剂。涡流检测中所激励的电磁场实质只是一种电磁波，具有波动性和粒子性，所以探头（线圈）与工件之间无需耦合便可传播，因此可进行非接触性的检测。这一点优于超声波检测。因为超声波是机械波，只能在物质中传播。所以超声波检测必须在探头和工件之间加入耦合剂。

厚壁方管一般在制作过程当中，会出现气泡，那么是什么原因那，今天就让我们来了解一下具体是怎么回事一是溶解的气体处于过饱和状态；二是气泡内各种气体分压之和大于作用于气泡的外压力；三是有大于临界的气泡核。实际铸造条件下，由于熔体中总是存在着大量非金属夹杂物、结合体和精炼时未逸出的气泡，因此熔体中的非自发气泡核很容易形成。另外，经过炼后的熔体，含氢量虽然低于平衡浓度，但在凝固过程中的气体浓度再分配结，使结晶前沿的液体中造成局部氢含量的过饱和，因而为镀锌管形成气泡创造了有利条件。当结晶前沿液体中的氢分压增大到大于外部压力时，便可能形成气泡。但是，形成的气泡的上浮力小于固相表面对气泡的黏附力，或者气泡的上浮速度小于锭的结晶速度，则气泡就停留在铸锭中成为气孔。

厚壁方管在每一层截面都很小，所需要的热量也就很小，天津厚壁方管厂家而且每一层又分好几段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度(即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。