现有的窄间隙焊炬在长时间焊接后会出现焊炬发热严重，焊接过程中电弧稳定性较差等问题。为了解决上述问题，分别从焊炬的水冷、气保护、导电机构、导电嘴以及摆动定位系统等方面设计并优化了窄间隙焊炬，为合金管合金管的窄间隙焊接做好准备。1首先完成了摆动电弧窄间隙焊炬的导电、水冷、气保护、导电嘴以及摆动定位系统的设计和优化改进，优化后的焊炬在合金管平、立、横三个位置的焊接过程中性能稳定，满足合金管焊接的需求；2研究了窄间隙焊接中熔池的受力情况，加入摆动机构后，熔池的温度场和受力情况发生了改变。分析了摆动角度、摆动速度、侧壁停留时间以及焊接速度对熔池流动性的影响。采用高速摄像及电流、铝管电压采集系统研究摆动角度、摆动速度和侧壁停留时间对熔滴过渡及电弧稳定性的影响。为了焊接过程的稳定性与熔池的铺展，应尽量增大摆动角度和侧壁停留时间，同时摆动速度不宜过大或者过小。3根据正交试验理论设计了L1645正交试验表，研究得出了各参数对侧壁熔深的影响程度为摆动角度焊接速度停留时间送丝速度摆动速度，根据正交试验的结论，设计了单变量试验，研究了摆动角度、焊接速度、停留时间、送丝速度以及摆动速度对焊缝成形的影响规律。根据正交试验与单变量试验的结果，得出了合金管合金管窄间隙焊接的工艺参数范围。4进行了40mm厚的6061-T6合金管的单道多层焊接，分析了焊接接头出现的侧壁未熔合现象，并优化了焊接工艺参数，得到热影响区小，焊缝成形良好的焊接接头。分析了多层焊缝的上部、中部以及下层焊缝组织以及各部分力学性能，接头抗拉性能达到母材的73%。




方管用途方管的用途有建筑，机械制造，钢铁建设等项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场，锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。目前在进行合金方管生产作业中，越来越多的会应用到高频焊接技术。其实高频焊接的机理很简单，主要指的是电压通过管坯开口部分的边缘，利用感应使电流到达汇合点。在电流流经汇合点时，金属被快速加热。利用挤压辊的压力，使金属受热融化部分达到热挤压粘合。
与此同时其中所夹杂的一些杂质也会从焊缝中挤出。需要注意的是，在加工合金方管的过程中，阻抗器的放置位置很重要。如果过于集中于汇合点之下，这样虽然能够获得较高的效率，但是却很容易受损。通常是把阻抗器放置在管内，使其距管子内表面有一个相当于管子壁厚的间隙。还有一些情况下，则是将小机组的阻抗器安装在合金方管的下底部，这种情况下不仅焊接效率低，而且在管子移动时易被拖曳带走。通常情况下，阻抗器的磁性应从感应圈中心扩展至挤压点。最小的阻抗器长度为挤压辊直径加感应圈长度。